Dus, wat is Conditie Monitoring?   Conditie Monitoring (CM) is een onderhoudsaanpak die de status en veiligheid van de machine (installatie) voorspelt door de combinatie van machinesensorgegevens die trillingen (voor motoren) en andere parameters (in realtime) meten met state-of-the-art machinebewakingssoftware in combinatie met geselecteerde sensoren.

Condition monitoring kan worden toegepast op alle installaties, van koel- en diepvreissystemen tot motoren. Ook wordt CM toegepast in gebwouw beheer.

Deze aanpak stelt onderhoudstechnici van de installatie in staat om op afstand de gezondheid van elk afzonderlijk apparaat te bewaken en biedt ook een grafisch, fabrieksbreed beeld van mechanische bewerkingen.
Vele verstoringen kunnen van te voren voorspeld worden (predictive maintenance). Door het meten van de apparatuur, het verzamelen van de data en de uiteindelijke analyse kan vastgesteld worden of er al dan niet onderhoud nodig is.

Conditiebewakingssoftware stuurt een waarschuwing wanneer een wijziging in de machinestatus wordt gedetecteerd, zodat uw onderhoudstechnici de situatie onmiddellijk kunnen beoordelen en kunnen bepalen of corrigerende maatregelen nodig zijn.

Voordelen van conditiebewaking

Het proactieve karakter van conditiebewaking is voor sommige fabrikanten een innovatieve stap voorwaarts op verschillende niveaus.

Ten eerste is fabriekspersoneel veiliger en dus zijn we allemaal collectief veiliger.

Ten tweede kunnen fabrieksmanagers ongeplande uitvaltijd als gevolg van machinestoringen voorkomen en tegelijkertijd het meeste uit geplande onderhoudsstilstand halen door meerdere machines te onderhouden en alle bekende problemen tegelijkertijd aan te pakken.

Verder elimineert conditiebewaking ook onnodige – en verspilde – kosten in verband met het overhouden van gezonde machines op basis van de statische metriek van bedrijfsuren alleen.
Hoewel conditiebewaking een beproefd industrieel onderhoudsgereedschap is, begint het nog maar net effectief te worden gebruikt in een breder scala van productie-industrieën. De huidige conditiebewakingssystemen kunnen veel meer voor ons doen – financieel, operationeel en vooral vanuit een veiligheidsperspectief.
De huidige oplossingen voor conditiebewaking zijn zeer betrouwbaar en hebben bewezen uiterst effectief te zijn in meerdere productie-industrieën. Dus voor fabrikanten die op conditie gebaseerde onderhoudstechnieken toepassen, is het risico laag en de beloning hoog.

Een voorspellend onderhoudsprogramma bouwen

Stap één: Installeer de hardware

De eerste stap is de installatie van bewakingssensoren op bruikbare activa, waaronder roterende machines (turbines, compressoren, pompen, motoren, ventilatoren) en stationaire activa (ketels, warmtewisselaars). Fabrieksmanagers werken samen met het installatieteam van de leverancier om machines indien nodig aan te passen of aan te passen om de juiste installatie van bewakingsinstrumenten te garanderen. Verschillende assets vragen om verschillende benaderingen.  Niet alle assets zijn gelijk en als zodanig zijn een verscheidenheid aan conditiebewakingsproducten en -benaderingen vereist.

Stap twee: Meet uw gegevens

Eenmaal geïnstalleerd, kunnen sensoren onmiddellijk beginnen met het meten van de volgende machine-elementen:

Hier wordt CM besproken voor motoren, maar alle installaties kunnen bewaakt worden met een grote diversiteit aan sensoren verkrijgbaar op de markt. Het is de software die uiteindelijk het verschil zal maken en de bewaking (CM) adquaat zal verzorgen.

• Trillingen en positie – Indicaties van dynamische en statische beweging van de rotor of machinebehuizing.
• Rotorsnelheid – Een belangrijk onderdeel van het analyseren van trillingsgegevens en het bepalen van machinestoringen. Trillingsfrequenties van de machine kunnen worden weergegeven als directe veelvouden of submultiples van de rotatiesnelheid van de machine.
• Temperatuur – RTD’s en thermokoppels meten de temperatuur van de radiale en stuwkrachtlagers, smeerolie, statorwikkelingen en stoomtemperaturen van de machine, maar ook van koelinstalaties, gebouwbeheer etc.
• Operationele processensoren – deze worden meestal al geïnstalleerd op OEM-niveau van de machine of als onderdeel van het procesbesturingssysteem.  Waardevolle gegevens van deze sensoren worden gecombineerd met de speciale conditiebewakingssensoren om de bedieningscontext van de machine te bieden, waardoor een compleet beeld ontstaat van hoe de machine zijn beoogde functie uitvoert.

Stap drie: Bewaak uw machines

Gegevens worden verzonden van geïnstalleerde conditiebewakings- en processensoren naar een gecentraliseerd softwaresysteem voor conditiebewaking voor evaluatie en diagnose. Getrainde onderhoudstechnici worden gewaarschuwd wanneer een afwijking wordt gedetecteerd en gebruiken de verstrekte gegevens om te bepalen of de machine onmiddellijke aandacht nodig heeft.

Voordelen van proactief/voorspellend onderhoud

Wat een conditiegebaseerd onderhoudsprogramma voor uw installatie kan betekenen

Het hart en de ziel van industriële bedrijven over de hele wereld zijn onze productiefaciliteiten. Het toepassen van proactieve voorspellende onderhoudstechnieken is veel meer dan alleen goed fabrieksbeheer, het is een goede zaak. Vandaag de dag wordt slechts 3 tot 5% van de beschikbare gegevens gebruikt om belangrijke operationele beslissingen te nemen.  Digitalisering is de sleutel tot het ontsluiten van de enorme hoeveelheden onaangeboorde informatie die in uw bedrijf is ingebed. Verbind gegevens, inzichten en zelflerende modellen in uw hele bedrijf om de kapitaalefficiëntie en winstgevendheid te verhogen, de kosten te verlagen en waardevolle resources beter toe te wijzen.
Door te anticiperen op machinestoringen voordat ze zich voordoen, kunt u verbeteringen katalyseren die positieve rimpeleffecten voor de hele onderneming creëren, zoals:

Minimaliseer downtime, Maximaliseer de productie 90% van de storingen zijn NIET op tijd gebaseerd.  Voor veel activa kan falen een aanzienlijk of totaal productieverlies betekenen, vaak ter waarde van tienduizenden tot miljoenen per dag.  Vaak hebben industrieën de neiging om zich te concentreren op de grotere, duurdere machines ten koste van het negeren van de kleinere ondersteunende machines.  Focussen op de machines die “het geld verdienen” is belangrijk, maar dat geldt ook voor de focus op die machines zonder welke de geldmachine niet kan werken.

Verhoog de veiligheid – Door uitsluitend te vertrouwen op draagbare apparaten voor het bewaken van de gezondheid van machines, kunnen fabrieksarbeiders worden blootgesteld aan onnodige risico’s in onze sterk geautomatiseerde fabrieken. Verder kunnen incidentele catastrofale storingen als gevolg van onderhoudslacunes de blootstelling van werknemers aan gevaarlijke omstandigheden en potentiële milieurampen vergroten.

Verlaag de onderhoudskosten – Wanneer de onderhoudskosten voor fabrieksbrede bedrijfsmiddelen per bedrijf worden bekeken, kunnen ze bescheiden lijken. Wanneer deze kosten echter collectief worden bekeken over de tientallen, honderden of zelfs duizenden activa in een typische fabriek, kunnen deze kosten aanzienlijk zijn. Het verlagen van de onderhoudskosten voor elk bedrijfsmiddel door middel van effectieve conditiebewaking – zelfs met slechts 10% – heeft een grote impact op de winstgevendheid van de installatie. Condition Monitoring is een planningstool die een effectiever inzicht in planning en asset management mogelijk maakt, waardoor onderhoud kan worden uitgevoerd voorafgaand aan een functionele storing.

Verlaag verborgen kosten – Directe (traditionele) onderhoudskosten zijn voorspelbaar en beheersbaar. Indirecte (verborgen) onderhoudskosten,  kunnen oplopen tot 5X hoger.  Voor veel fabrieken is het verminderen van deze verborgen kosten een mandaat dat vereist dat we overschakelen van de traditionele reactieve aanpak (“fix it when it breaks”) naar een proactieve, op betrouwbaarheid gebaseerde aanpak.

Voor meer informatie neem contact met ons op!